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2025

12-26

在工業(yè)檢測、醫(yī)療成像與高速分揀領(lǐng)域，Dalsa線陣相機憑借其獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，成為高精度、高速度成像的核心設(shè)備。其設(shè)計融合了光學(xué)、電子與機械工程的尖頭技術(shù)，通過模塊化架構(gòu)與智能化功能，重新定義了工業(yè)視覺的邊界。一、核心結(jié)構(gòu)：模塊化與高集成度Dalsa線陣相機的核心結(jié)構(gòu)由傳感器模塊、光學(xué)系統(tǒng)、信號處理電路與接口模塊四部分構(gòu)成。傳感器模塊采用高性能CMOS或TDI（時間延遲積分）芯片，像素排列密度可達每行8012個，支持從2k到16k的分辨率選擇。光學(xué)系統(tǒng)采用定制化鏡頭設(shè)計，針對不...

2025

12-26

方案推薦 | 切前切后高精全檢！汽車熱成型激光切割視覺方案

汽車B柱、A柱和縱梁等熱成型件需通過切割質(zhì)檢才能進入白車身（Body-in-White）焊接，其質(zhì)量直接關(guān)系整車安全。切割檢測面臨三大難點：環(huán)境光、設(shè)備振動等現(xiàn)場干擾影響精度；工件種類多、差異大，換型需頻繁調(diào)參；人工劃線易漏檢、誤判，檢測速度難匹配生產(chǎn)節(jié)拍。凌云光推出熱成型切割視覺檢測方案，采用雙6軸機械臂搭載定制2D+3D成像模組，以“視覺+AI+自動化”協(xié)同技術(shù)，實現(xiàn)70余種零件切割前后的全流程高精檢測。切割前，檢測放置偏位與浮高翹曲，防止激光頭撞機；切割后，實時檢出未切...

2025

12-26

方案推薦 | 邊涂邊檢穩(wěn)準高效！2D在線式高精度汽車涂膠檢測方案

在汽車制造中，涂膠工藝是確保車身密封性、防腐性、結(jié)構(gòu)強度與安全性能的核心環(huán)節(jié)。在車身焊裝、零部件連接和動力電池裝配過程中，涂膠質(zhì)量都直接影響整車性能、耐久性及外觀品質(zhì)。伴隨車身結(jié)構(gòu)愈發(fā)復(fù)雜、膠路設(shè)計更加精細，傳統(tǒng)人工檢測效率低、穩(wěn)定性差，無法滿足現(xiàn)代智能工廠對涂膠精度（可至±0.1mm）和過程一致性的嚴苛要求。面對汽車制造行業(yè)高速發(fā)展帶來的高節(jié)拍、高品質(zhì)生產(chǎn)需求，更智能、更高精度的視覺檢測技術(shù)正在成為涂膠質(zhì)量管理的必然選擇。DetectionRequiremen...

2025

12-22

一體式相機光學(xué)系統(tǒng)與數(shù)據(jù)流優(yōu)化策略

一、光學(xué)系統(tǒng)優(yōu)化一體式高速相機的光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計核心在于極限光通量獲取與像差控制。為應(yīng)對超短曝光時間帶來的光子匱乏，光學(xué)設(shè)計優(yōu)先采用大孔徑（F值小于2.0）鏡頭組，并廣泛使用透光率的低色散鏡片。光路內(nèi)部集成可調(diào)中性密度濾光片與多波段濾光輪，以快速適配從強激光到微弱熒光的光照場景。機械結(jié)構(gòu)上，鏡頭接口與傳感器平面采用超精密對位與鎖緊機構(gòu)，確保高速機械快門（如旋轉(zhuǎn)鏡）工作時引起的微振動不影響成像清晰度。二、數(shù)據(jù)流系統(tǒng)優(yōu)化數(shù)據(jù)流瓶頸是超高速成像的核心挑戰(zhàn)。優(yōu)化策略是多層次、全鏈路的：傳...

2025

12-19

imperx高分辨率相機：解鎖多領(lǐng)域視覺極限的“工業(yè)之眼”

在工業(yè)檢測、科研探索與異常環(huán)境監(jiān)測中，高分辨率成像技術(shù)是捕捉關(guān)鍵細節(jié)、保障工藝精度的核心工具。美國Imperx憑借其基于Kodak高分辨芯片的軍標級相機，以2900萬像素分辨率、-40℃至+85℃寬溫工作能力及66萬小時平均無問題時間（MTBF），成為半導(dǎo)體、醫(yī)療成像等領(lǐng)域的首要選擇設(shè)備。本文將解析其五大核心應(yīng)用場景，揭示其如何以技術(shù)突破重塑行業(yè)測量標準。一、半導(dǎo)體與PCB檢測：納米級缺陷的“火眼金睛”在半導(dǎo)體制造中，晶圓表面的微小劃痕或電路板的線路偏移都可能導(dǎo)致產(chǎn)品失效。i...

2025

12-5

應(yīng)用案例 | 16K分辨率+5μm大像元，JAI Sweep相機成為半導(dǎo)體高速檢測利器

在半導(dǎo)體后道封測工藝中，引線框架作為芯片的載體“骨架”和電氣連接橋梁，其質(zhì)量直接影響封裝的可靠性與良率。任何微小的氧化、變形、刮花、變色、過蝕等缺陷都可能導(dǎo)致封裝失敗或器件早期失效，引線框架視覺檢測實現(xiàn)100%全檢成為行業(yè)必然需求。然而，要實現(xiàn)全面、精準的機器視覺檢測應(yīng)用，面臨三大核心挑戰(zhàn)：01精度要求極高微米級的缺陷瑕疵，在110mm的視野范圍內(nèi)實現(xiàn)6μm的像素精度，這對相機的分辨率和掃描速度提出極高要求。02被測物特性復(fù)雜引線框架表面為高反射率金屬材質(zhì)，且存在一定的3D結(jié)...

2025

12-5

產(chǎn)品推薦 | 精準檢測，為鋰電池加裝“安全鎖”

在全球新能源存儲技術(shù)快速發(fā)展的今天，鋰離子電池已成為推動各類智能設(shè)備與電動交通工具的核心動力。隨著市場對電池容量、充電速度與循環(huán)壽命的要求不斷提高，鋰電池的安全性、可靠性與性能表現(xiàn)，正成為行業(yè)不容忽視的“生命線”。鋰離子電池制造的每一個環(huán)節(jié)都需要依賴高精密儀器檢測，確保其在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定表現(xiàn)。鋰電池前中道檢測工序涵蓋底涂、極片涂布、輥壓分切、模切分切、極片毛刺檢測等多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到電池的一致性、安全性。JAI憑借先進的成像與檢測技術(shù)，為鋰電池制造全流程提供高精度、高...

2025

12-5

高速彩色FPC外觀檢測解決方案推薦

在柔性印刷電路板（FPC）生產(chǎn)中，因其基材柔軟、可彎曲、工藝步驟繁多，極易在蝕刻、貼合、電鍍等關(guān)鍵工序中形成肉眼難以察覺的微觀缺陷。這些缺陷不僅包含線路上的短路、斷路、缺口和異物，也涉及層壓貼合中的氣泡、分層以及位置偏移，任何微小的瑕疵都將直接降低產(chǎn)品性能與長期可靠性，成為影響終端電子產(chǎn)品品質(zhì)的潛在隱患。01PART.檢測項目及要求02PART.JAI產(chǎn)品應(yīng)用優(yōu)勢1.高分辨率與高速掃描相結(jié)合提供3x16384的RGB像素輸出，滿足16K超高分辨率需求。掃描速度高達100kHz...

2025

11-24

JAI棱鏡相機突破傳統(tǒng)，重塑色彩與分辨率新標準

在機器視覺與工業(yè)檢測領(lǐng)域，色彩還原精度與空間分辨率是衡量成像系統(tǒng)性能的核心指標。傳統(tǒng)彩色相機因技術(shù)原理限制，在色彩保真度與細節(jié)捕捉能力上存在固有短板，而JAI棱鏡相機憑借創(chuàng)新的三棱鏡分光技術(shù)，實現(xiàn)了對傳統(tǒng)方案的全面超越，成為高精度色彩成像領(lǐng)域的標準產(chǎn)品。一、物理分光：從根源消除色彩串擾傳統(tǒng)相機通過單傳感器覆蓋紅、綠、藍濾色片陣列，每個像素僅能捕捉單一顏色信息，其余顏色需通過插值算法估算，導(dǎo)致色彩過渡區(qū)域出現(xiàn)偽色。JAI棱鏡相機采用三棱鏡分光技術(shù)，將入射光精準分割為紅、綠、藍三...

2025

11-22

一體式超高速相機：從核心架構(gòu)到應(yīng)用場景的技術(shù)全解析

一體式超高速相機，是將高速圖像采集、存儲與處理系統(tǒng)高度集成于單一機身的精密設(shè)備，其核心使命是捕捉人眼無法分辨的瞬態(tài)過程。一、核心架構(gòu)解析其技術(shù)架構(gòu)圍繞“極速捕捉”與“海量數(shù)據(jù)”兩大挑戰(zhàn)構(gòu)建：傳感器與讀出電路：核心是具備幀率的高靈敏度圖像傳感器。通過片上模數(shù)轉(zhuǎn)換（ADC）和低噪聲、并行化的讀出架構(gòu)，將光信號極速轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，這是實現(xiàn)高幀率的物理基礎(chǔ)。海量數(shù)據(jù)流處理：超高速產(chǎn)生的是GB/s級別的數(shù)據(jù)洪流。相機內(nèi)部集成超高速內(nèi)存（如DDR4/5）作為緩存，直接與傳感器對接，實現(xiàn)數(shù)...

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